高质量发展园区行 | 新疆宜化：从“黑金”到“白金”的魔法工厂

       丝路昌吉/昌吉州融媒体中心 记者 李今朝 常谊谊

在新疆准噶尔盆地东南缘，一片1.55万平方公里的广袤土地上，蕴藏着中国最大的整装煤田——准东煤田，预测煤炭储量3900亿吨，占全国7%、全疆17.8%。这里，是国家规划建设的第14个大型煤炭基地，是国家能源资源战略保障基地的重要支点，也是新疆新型工业化建设的主战场。

2006年，一家企业率先在此扎根布局。20年后，这里已崛起为新疆首个产值突破千亿元的国家级开发区，成为名副其实的产业高地。而这家企业，也从一个拓荒者成长为大型现代化煤化工领军者，它就是新疆宜化化工有限公司（以下简称新疆宜化）。

　　把“烫手山芋”变成“金疙瘩”

准东煤“低灰、低硫、低磷、高挥发分、高活性、高热值”，品质优良，开采成本低。但高碱金属、高灰熔点的特殊煤质，让它成为气化领域的“烫手山芋”，被认为难以用于大型气化装置。

新疆宜化就不信这个邪。

新疆宜化成立煤化工研究所，对准东高碱煤展开深入研究，联合中国科学院工程热物理研究所等科研机构，自主研发了“常压富氧循环流化床高碱煤气化制合成气技术”，经国家级行业权威机构鉴定，整体技术达到国际领先水平。这项技术不用制粉、不用制浆，直接气化，成本大幅下降、碳排放大幅减少。

2025年12月，新疆宜化再传捷报，与航天长征化学工程公司联合攻关的煤灰调控技术，成功通过中国氮肥工业协会权威鉴定。准东煤炭在航天炉粉煤加压气化装置上实现100%纯烧连续7天稳定运行。这意味着，全国采用航天炉气化的煤化工企业，均可使用准东煤。

　　从固定床到流化床，再到气流床加压气化，三代技术迭代，新疆宜化硬是把“用的不顺手”的煤变成了“核心竞争力”。

“我们的技术国际领先，不仅让生产成本每吨降低好几百元，每年还能减碳十几万吨。”新疆宜化化工有限公司尿素分厂党支部书记、气化车间主任薛良颇感自豪。

　　从“黑金”到“白金”的魔法工厂

技术突破只是起点，把资源优势转化为产业优势才是真本事。

准东开发区作为国家四大现代煤化工产业示范区之一，近年来始终保持奋进之姿，这里正着力打造现代煤化工和硅铝新材料两个千亿级产业集群。预计到2030年，煤制天然气产能将达到140亿立方米/年，煤制烯烃产能达870万吨/年。新疆宜化，正是这场产业变革中当之无愧的“排头兵”。

如今的新疆宜化，已建成2*330兆瓦发电、40万吨合成氨、60万吨尿素、8万吨三聚氰胺、60万吨电石、25万吨离子膜烧碱、30万吨PVC、100万吨电石渣制水泥的年生产能力。在疆内拥有年产3000万吨原煤、40万吨工业盐、300万吨石灰石的配套资源。一个集矿山开采、化工制造、贸易物流于一体的循环经济产业集群已初具规模。

厂区内，合成氨、尿素、三聚氰胺等生产装置有序运行，上下游产业紧密衔接。三聚氰胺包装车间引进德国先进全自动包装机，集成智能传感器与高精度称重系统，实现从供袋、装填到封口的全过程自动化运行。

　　热土上的“绿色”和“人才”工厂

化工企业，能不能实现人才与绿色转型双轮驱动？新疆宜化用行动给出了答案。

去年，新疆宜化入选国家级“绿色工厂”。公司持续加大环保投入，系统推进污染防治、超低排放、节能降碳与固废综合利用；燃煤动力站实现集中供热、废水零排、脱硝除尘全搞定，尾气还能联产尿素，一点不浪费；吨产品能耗平均降幅达27.4%。

2024年，新疆宜化获批设立博士后科研工作站。4名驻站博士后、2名驻企博士、12名驻企硕士与企业创新团队一起，将论文写在实体经济生产一线。企业每年投入大量资金开展自主创新研发，装置自动化率达到95%以上，已获得国家专利13项。

准东开发区也从2024年起，每年投入不低于1.2亿元推动企业自主创新。准东现代产业学院、准东能源研究院相继成立，与中国科学院山西煤炭化学研究所、清华大学、同济大学等建立了产学研合作关系。

如今，新疆宜化将煤炭转化分为脱水提质、高附加值有机物提取、清洁高效低碳燃烧和气化、产业链构建、碳减排及利用五个阶段，设立16个研发节点和23个研发项目。企业还将积极参与自治区与中国科学院共建准东中试基地，重点推进煤脱水提质、高值转化等8个中试项目。

“我们瞄准‘双碳’目标，把煤化工和可再生能源耦合起来。”新疆宜化化工有限公司党委书记、董事长杨晓勤表示，新疆宜化要将产自准东的每一块煤炭都“物尽其用”，不仅做大产业，更要做绿、做精，为新疆能源高质量发展打头阵。