从一只番茄罐中窥见“新”意

　　丝路昌吉/昌吉州融媒体中心 实习记者 马军 通讯员 唐永才

　　八月的昌吉，天空湛蓝，阳光炽烈。记者走进位于昌吉国家农业高新技术产业示范区的新疆金盛包装有限公司，首先映入眼帘的是整洁宽敞的厂区，以及排列有序的货运车辆。厂区内，两辆大型货运卡车正在紧张装货，满载着银光闪闪的番茄制品包装罐，即将发往番茄加工企业。

　　生产车间内，三条自动化制罐生产线正全速运转。一块块平整的马口铁板在传送带上缓缓前行，经过裁剪、弯折、焊接、补涂等工序，魔术般地变成了一只只崭新的番茄罐。这些闪烁着金属光泽的包装罐沿着流水线整齐输出，最终被打包、装箱，准备发往客户手中。整个生产过程行云流水，令人目不暇接。

　　为应对新疆番茄加工旺季的生产需求，今年6月，新疆金盛包装有限公司年产1.5亿个番茄酱空罐生产线项目一期正式投产。该项目总投资2556万元，占地面积约1.1万平方米，规划建设6条自动化生产线。目前，已有三条生产线投入运营，每天可稳定供应各类番茄酱小包装罐100万只。

　　金盛公司总经理文振强指着正在运转的生产线介绍道：“我们此次引进的制罐设备均达到国内先进水平，自动化程度高，产能显著提升。目前运行的生产线年制罐能力已达1亿个。为了匹配战略合作伙伴新茄食品高效的生产节奏，我们特别设置了夜班生产小组，实现24小时不间断作业。”

　　在文振强的引导下，记者深入生产车间一线，近距离观察制罐的全过程。只见一块块印铁板被送入生产线后，经过精密计算和自动裁剪，被分割成预定尺寸的板料。随后，这些板料通过高速卷绕机弯折成圆筒状，再进行焊接和补涂处理。每一个环节都精准无误，每一个动作都恰到好处。

　　“可别小看这一只番茄罐，里面的技术含量可不小。”文振强拿起一个刚刚下线的包装罐仔细端详，“从产品的抗划伤力、漆膜附着力、内涂膜完整性到翻边宽度、埋头度、卷边厚度，各项指标都要严格把控。”

　　他指着正在进行的焊缝工序说：“这是马口铁制罐中特别关键的一环。如果接缝焊接有漏点，将来装进产品后就会生锈甚至漏液，那将是非常严重的质量事故。为了保证产品质量，我们建立了完善的质检体系，生产线关键工序都配备了专职质检员，随时对产品进行抽查。”

　　据了解，该公司专门组建了质检科研团队，对各项技术指标进行严格把控，并对核心技术进行攻关研发。团队采用先进的检测设备，对原材料入库、生产过程、成品出厂等各个环节实施全程监控，确保每一个出厂产品都百分之百合格。

　　“易拉罐这种产品，在上世纪30年代就有了。现在企业间的竞争，打的就是‘技术战’。”谈起行业发展趋势，文振强如数家珍，“要想进军中高端市场，先进的生产设备是题中之义。现在生产厂家对金属包装供应商使用的设备都有硬性要求，这也倒逼我们不断进行生产技术升级革新。”

　　为了更好地满足市场需求，公司高度重视技术创新和工艺改进。一方面，积极引进国内外先进设备，提升生产自动化水平；另一方面，加大研发投入，开展新材料、新工艺的研发应用。近年来，公司先后开发出多种规格的番茄制品包装罐，满足了不同客户的个性化需求。

　　新疆是全国最大的番茄酱生产基地之一，番茄制品年产量占全国总产量的90%以上。近年来，随着新疆番茄产业快速发展，对包装容器的需求也持续增长。

　　作为新疆新茄食品有限责任公司的战略合作伙伴，新疆金盛包装有限公司专注于金属包装容器及材料的研发、制造与销售，为新疆番茄制品企业提供配套服务。该公司的建成投产，进一步完善了新疆番茄加工产业链，提升了配套能力。

　　据介绍，公司今年将实现剩余生产线的全面投产。项目全部建成达产后，预计年产值可达4000万元，提供就业岗位40余个，将极大增强区域农产品加工配套能力，为新疆番茄产业发展提供有力支撑。

　　从一块普通的马口铁板到一只精致的番茄罐，看似简单的转变，却凝聚着科技创新的力量，彰显着精益求精的工匠精神，更蕴含着企业对品质的不懈追求。在这个日产量100万只包装罐的企业里，每一只番茄罐都在诉说着新疆现代农业产业发展的故事，见证着从“制造”到“智造”的转型升级。

　　未来，新疆金盛包装有限公司将继续坚持创新驱动，加快技术改造，提升产品品质，不断扩大产能，努力打造西北地区最具竞争力的金属包装容器生产基地，为新疆农产品加工业高质量发展提供更加优质的包装解决方案，让新疆番茄制品以更精美的包装、更过硬的品质走向全国、走向世界。